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塑料模具加工中的注塑成型是怎么回事?

相信這個(gè)問(wèn)題，相信許多朋友對(duì)塑料模具中的注塑成型還不知道是怎么回事，現(xiàn)在給拓成各位朋友們漲知識(shí)了!
模具注塑成型：熱塑性塑料注塑成型成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。
一、注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：
用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往複式螺桿。
螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級(jí))再將熔融塑料注入注料桿(第二級(jí))。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。
最常用的往複式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
二、擠出吹塑
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)於汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)於機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。
三、聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時(shí)有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。
四、工藝
目前塑料模具注塑成型加工3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由4步組成：
1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚;
3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件;
4.修整飛邊得到成品。
五、聚合物混配備
聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級(jí)的一種過(guò)程。
混配過(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混佩�；炫淞峡筛鶕�(jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制�；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用於進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結(jié)合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
六、混合
人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給(擠塑機(jī))是最常用的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，並且可降低操作費(fèi)用。
有兩種混合類型：
1.分布式混合品料再婚配料中無(wú)需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?
2.分散式混合亦稱強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來(lái)打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了�；炫洳僮鹘�(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類型。
七、滾塑
滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用於制造各種尺寸和形狀的中空無(wú)縫產(chǎn)品的加工方法。傳統(tǒng)上，它主要應(yīng)用於熱塑性材料上，近年來(lái)，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計(jì)量器。因此，模聚和機(jī)器都比較低廉，而且使用壽命也較長(zhǎng)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：機(jī)器的性能/價(jià)格比較高;複雜的部件的成型不需要後組裝;多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時(shí)成型;模具的花費(fèi)較低;顏色和材料容易改變;邊角料損失少。
基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然後隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和塗覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨後轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然後被放置於工作區(qū)，在這裏，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。

2023-08-18
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