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如何解決塑膠模具拋光中出現(xiàn)的常見問題?

(1)塑膠模具拋光過度

在日常塑膠模具拋光過程中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光過度”，就是指塑膠模具拋光的時間越長，塑膠模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生塑膠模具拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。塑膠模具拋光過度多發(fā)生於機(jī)械塑膠模具拋光。

(2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由於塑膠模具表面過熱或滲碳過度而引起，塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：塑膠模具拋光輪塑膠模具拋光，塑膠模具拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生塑膠模具拋光過度，研究證明產(chǎn)生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進(jìn)行研磨，塑膠模具拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在塑膠模具拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最後以較輕的力度進(jìn)行塑膠模具拋光。

(4)工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在塑膠模具拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1) 塑膠模具拋光的壓力過大，塑膠模具拋光時間過長。

2) 鋼材的純淨(jìng)度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 塑膠模具表面生鏽。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點(diǎn)蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最後步驟的研磨才再進(jìn)行塑膠模具拋光程序。

2) 當(dāng)砂粒尺寸小於1 mm應(yīng)避免采用最軟的塑膠模具拋光工具。

3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠模具拋光力度。

塑膠模具制造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到塑膠模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的塑膠模具拋光方法，可以提高塑膠模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。

2025/06/09
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